1、熱轉(zhuǎn)印:就是利用熱和壓力將油墨從碳帶介質(zhì)轉(zhuǎn)印到紙或薄膜的過程中,當標簽通過打印機的打印頭和壓軸時,將油墨轉(zhuǎn)印到標簽上。
2、熱轉(zhuǎn)印碳帶:就只在一面涂上蠟基、樹脂基或混合基的油墨的聚酯或其他高密度薄膜,在沒有油墨的一面涂上潤滑劑(防止打印頭的磨損和損壞)。
3、前引帶功能:易于使用、產(chǎn)品標識、保護作用。
4、原帶組成:頂涂層、油墨層、內(nèi)涂層、帶基、背涂層
1)頂涂層:提高油墨在標簽上的附著力,增強環(huán)境的抵抗力;
2)油墨層:決定碳帶的使用特性,如抗化學腐蝕和防摩擦等;
3)內(nèi)涂層:是打印表面光滑,并使油墨從基帶釋放的一致性;
4)帶基:各層的載體,決定熱傳導性能;
5)背涂層:減少打印頭磨損,減少靜電的產(chǎn)生,加強熱傳導;
5、后引帶功能:用于警示作用,打印機感應碳帶的結(jié)束;
1)鍍鋁(銀色):針對反射型傳感器,反光表示結(jié)束;
2)透明:用于透射型傳感器,允許光透過表示結(jié)束;
6、軸心:紙質(zhì)或塑料兩種;(要求:不能變形和使用中不能滑動)
7、熔點:蠟基<混合基<樹脂基 打印能級:蠟基<混合基<樹脂基
8、購買碳帶需確定:碳帶的色基、碳帶的寬度和長度;
9、選擇碳帶需考慮:
1)用在什么打印機上;(打印機的最大打印寬度>碳帶的寬度≥標簽紙的寬度)
2)打在什么表面上;(相對粗燥的配合蠟基或混合基碳帶使用,相對光滑的配合樹脂基碳帶使用)
3)希望圖形的耐久性;
4)能負擔的成本;(一般 蠟基<混合基<樹脂基)
5)標簽的耐刮擦、耐涂抹、耐腐蝕、耐高溫等要求;
6)以什么速度打??;(高速選擇感度高的碳帶)
10、色帶的組成:基膜、耐熱涂層、油墨層;
1)基膜
是色帶的載體,一般選用4.5μm厚的聚酯薄膜;
厚度和強度直接影響碳帶的延伸率和應用領(lǐng)域;
2)耐熱涂層:主要作用是隔熱,減少摩擦、保護打印頭;
3)油墨(色帶的核心)
組成:顏料、樹脂、蠟、添加劑
影響:轉(zhuǎn)印溫度、打印質(zhì)量、色帶的顏色、印跡的耐磨擦性;
11、碳帶從纏繞方式分:內(nèi)碳和外碳
12、碳帶從打印機的打印頭分:平壓式碳帶和邊壓式碳帶;
13、蠟基色帶:具有高靈敏度、高分辨率、高密度等特點;
(普通紙、銅版紙、粗制紙、光滑紙、涂覆紙、合成紙等)
14、混合基色帶:耐污性、高清晰度、高分辨率;
15、樹脂基色帶:具優(yōu)質(zhì)的抗刮性、抗污性、抗溶性、高分辨率;
(各種聚酯和塑料標簽)
16、選擇碳帶:一般碳帶的寬度都會比標簽略寬一些,目的是保護打印頭,防止打印頭磨損和損壞;
17、熱轉(zhuǎn)印打印耗材:熱轉(zhuǎn)印打印頭、熱轉(zhuǎn)印碳帶、標簽紙;
18、打印的介質(zhì)按形狀分:帶狀、卡狀、標簽;
按材料分:紙張類、合成材料和布料類;
19、決定碳帶的種類的主要因素:介質(zhì)的材料
20、碳帶常見的質(zhì)量問題
1)、碳帶有針眼、氣泡:由于油墨沒有涂布均勻,會造成打印時字不全;
2)碳帶起皺:由于分切時張力控制系統(tǒng)出現(xiàn)問題,會導致在碳帶上的某一小塊區(qū)域打印上無字,因為兩層碳帶的融化溫度遠遠大于一層的溫度;
3)碳帶有空白:由于光膜未處理好,會造成部分區(qū)域沒油墨涂布上去;
4)紙芯的內(nèi)徑的公差過大或過?。涸斐裳b不進打印機或軸帶不起來碳帶;
5)運輸時溫度太高,會造成碳帶粘在一起;
6)紙芯有沒跑邊:會造成斷帶,邊緣打印不上;
7)碳帶長度不夠;
8)碳帶加工時纏繞過于緊束或者過于放松,導致碳帶運行時無法與打印機搭配;
9)以次從好;
21、大管尺寸:內(nèi)徑25.4mm(1英寸)±0.2mm ,外徑33.5mm±0.2mm
22、小管尺寸:內(nèi)徑13mm(0.5英寸)±0.2mm ,外徑19mm±0.2mm
23、碳帶端面高度差異≤1mm ;
24、碳帶寬度差異≤1mm ;
25、碳帶外徑一般在64mm±3mm ;有時因薄膜基材的變化,可以用64mm±5mm作為標準,最大偏差允許在3mm--5mm ;
26、涂層均勻的目測方法:是否有塊狀空白、針孔,連續(xù)5米以上有此情況為不良品;
27、碳帶的松緊度:
1)一手握緊碳帶,用另一拇指輕推紙管,紙管不能松動脫落出碳帶;
2)用70pa壓力用拇指腹部壓碳帶外層,可感應出涂層彈性;
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